工作原理
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 ◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。 ◎干燥强度大，能耗低，热效率高。 ◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 ◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏,消除环境污染。 ◎进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。 ◎设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。 ◎主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。 ◎干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 ◎出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。 ◎设置排污口便于清理。 ◎该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。 ◎干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。 技术规格 
注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准） 
安全操作规程 预备作业：首要查看两风机（引风机和鼓风机），手转变情况下有无反常，若有反常，应立即报修。再手转变拌和应能转变，并翻开仓门观察，不堵料，进风槽疏通，悉数正常则进行下一步作业。若翻开仓门发现混合室堵料，应整理洁净并坚持风槽疏通方可进行下一步作业。 开机：首要翻开引风机，因为电机功率较大而采纳星、三角形变换发动，时间比较长，因而要留心电流表指示，当电流降低后方可进行下步操作，不然因为总线电流过大而会发生毛病。接着发动鼓风机，当电流降低后开拌和，进料，关风机等设备。 进料：先翻开压缩空气阀并敞开脉冲电源开关，翻开蒸汽阀，操控进风口温度至适宜规模，接着敞开变频器开端按钮，翻开变频进料器，再向进料斗中不断加进待烘物料即可。在烘料过程中要常常留心进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应常常调整在适宜规模。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应常常调整进料速度来坚持混合室温度在规则的规模之内。在烘料过程中，应常常留心关风机出料口出料应正常，若出料中止，使用木锤敲击使料落下，假设还不出料，就应停机后，翻开关风机将料捣下。 停机：烘料完毕后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度降低后方可停机，停机次序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料整理洁净后方可脱离。
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